تفاوت نبشی پرسی و نبشی فابریک و کاربردهای آن ها

نبشی فابریک چیست؟

نبشی فابریک با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود و یکی از انواع پرکاربرد نبشی‌ها در صنعت ساختمان سازی است. فرآیند تولید نبشی فابریک به گونه‌ای است که بیلت یا بلوم فولادی با ابعاد مشخص به کوره‌های حرارتی منتقل می‌شود. در این مرحله، فولاد گرم شده و سپس از میان مجموعه‌ای از غلطک‌های مخصوص عبور داده می‌شود. این عملیات باعث کاهش ضخامت فولاد و در عین حال افزایش طول آن می‌شود، به طوری که فولاد به شکلی با زاویه ۹۰ درجه تبدیل می‌شود و در نهایت به عنوان یک نبشی با مشخصات دقیق تولید می‌شود.

نبشی فابریک طبق استانداردهای مختلف جهانی، از جمله استاندارد آلمانی DIN 1022 تولید می‌شود. این نوع نبشی به دلیل فرآیند نورد گرم، معمولا دارای کیفیت بالاتری نسبت به نبشی‌های پرسی است که در فرآیندهای سرد تولید می‌شوند. یکی از ویژگی‌های مهم نبشی فابریک، داشتن گوشه‌های گرد است که به عنوان نشانه‌ای از فرآیند تولید آن شناخته می‌شود.

در مقایسه با نبشی‌های پرسی که با استفاده از ورق‌های فولادی پرس شده ساخته می‌شوند، نبشی‌های فابریک مقاومت بالاتری دارند و معمولا در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی که نیاز به استحکام و دوام بیشتر دارند، استفاده می‌شوند. این نوع نبشی‌ها به دلیل کیفیت ساخت بالاتر و تطابق دقیق‌تر با استانداردهای بین المللی، برای پروژه‌های حساس و کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی و کششی بالا دارند، مناسب تر هستند. 

تفاوت نبشی پرسی با نبشی فابریک

تفاوت‌های میان نبشی پرسی و نبشی فابریک به دلیل روش‌های مختلف تولید آن‌ها، در ویژگی‌ها و کاربردهایشان نمایان می‌شود. همانطور که اشاره شد، نبشی فابریک از طریق نورد گرم تولید می‌شود، یعنی برای تولید این نوع نبشی، ابتدا بیلت یا بلوم فولادی به داخل کوره‌های مخصوص منتقل می‌شود تا گرم شود. سپس با استفاده از غلتک‌های مختلف، ضخامت ورق کاهش می‌یابد و در نهایت به شکل نبشی درمی‌آید. این فرآیند باعث می‌شود که نبشی فابریک دارای ساختاری مستحکم تر و یکنواخت تر باشد و کیفیت بالاتری نسبت به نبشی پرسی داشته باشد. این نوع نبشی معمولا برای پروژه‌های ساختمانی بزرگ و یا ساخت سازه هایی که نیاز به استحکام بالایی دارند، مناسب است.

در مقابل، نبشی پرسی از ورق‌های فولادی سرد تولید می‌شود که ابتدا برش داده شده و سپس در دستگاه‌های پرس و نورد سرد به شکل نبشی درمی‌آید. در این فرآیند، فلز با اعمال فشار در دستگاه‌های نورد به شکل نهایی خود تبدیل می‌شود. یکی از ویژگی‌های نبشی های پرسی، تولید سریع تر و هزینه کمتر آن‌ها است. این نوع نبشی‌ها معمولا در پروژه‌هایی که به استحکام کمتری نیاز دارند یا برای ساخت سازه‌های سبک تر استفاده می‌شوند.

از نظر ظاهری نیز، نبشی های پرسی و فابریک تفاوت‌هایی دارند که می‌توان به بال های مساوی یا نابرابر اشاره کرد. نبشی فابریک معمولا دارای گوشه‌های گردتر و ظاهر یکنواخت تری است، در حالی که نبشی پرسی ممکن است گوشه‌های تیزتر و ظاهری متفاوت داشته باشد. این تفاوت‌ها نه تنها در ظاهر، بلکه در نحوه عملکرد و کاربرد آن‌ها نیز تاثیرگذار است.