بتن سبک گازی (AAC) و کاربرد آن در سازه‌ها

آشنایی با بتن AAC (Autoclaved Aerated Concrete)

در قلمرو ساخت‌وسازهای مدرن، جستجو برای موادی که عملکرد برتر را ارائه می‌دهند، در حالی که از نظر زیست‌محیطی پایدار هستند، منجر به نوآوری‌های قابل‌توجهی شده است. یکی از این پیشرفت‌ها، بتن سبک گازی یا بتن هوادهی اتوکلاو شده (AAC)، است که یکی از مصالح ساختمانی سبک‌وزن است و با مزایای بی‌نظیر خود، تکنیک‌های ساختمانی را متحول کرده است. این ماده نه‌تنها به دلیل ماهیت سبکش، بلکه به دلیل عایق حرارتی عالی، مقاومت در برابر آتش و سرعت ساخت آن نیز موردتوجه قرار گرفته است. معرفی AAC Concrete به صنعت ساخت‌وساز، گزینه‌ای همه‌کاره را در اختیار معماران، مهندسان و سازندگان قرار داده است که کیفیت، کارایی و پایداری ساختمان را افزایش می‌دهد.

بتن سبک گازی هوادهی شده AAC چیست؟

بتن هوادهی اتوکلاو شده (AAC) یکی از مصالح ساختمانی سبک و متخلخل (light-weight) است که ترکیبی منحصربه‌فرد از استحکام، وزن کم، عایق حرارتی و جذب صدا را ارائه می‌دهد. AAC که از مواد اولیه طبیعی مانند ماسه، سیمان، آهک، آب و مقدار کمی ماده افزایش‌دهنده ساخته می‌شود، قالب‌گیری می‌شود و سپس تحت حرارت و فشار اتوکلاو می‌شود تا بلوک‌ها و پانل‌هایی ایجاد شود که در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. ساختار سلولی آن با افزودن پودر آلومینیوم به مخلوط حاصل می‌شود و حباب‌های گاز هیدروژن ایجاد می‌کند که بتن را منبسط می‌کند. این فرایند منجر به تولید ماده‌ای می‌شود که حاوی میلیون‌ها سلول هوای ریز است و AAC را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری آن بسیار سبک می‌کند.

فرایند تولید بتن AAC

تولید بتن AAC یک فرایند بسیار کنترل شده و کم‌مصرف است که شامل چندین مرحله کلیدی است:

آماده‌سازی مواد اولیه

اولین مرحله شامل مخلوط‌کردن مواد خام – ماسه (خاکستر بادی)، سیمان، آهک، آب و پودر آلومینیوم (عامل افزایش) است. کیفیت شن و ماسه استفاده شده بسیار مهم است، زیرا به طور قابل‌توجهی بر استحکام و دوام محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

بچینگ و اختلاط بتن سبک گازی

مواد خام آماده شده، سپس بچ می‌شوند و کاملاً مخلوط می‌شوند تا یک دوغاب یکنواخت تشکیل شود و اطمینان حاصل شود که پودر آلومینیوم به طور یکنواخت در سراسر مخلوط توزیع شده است.

ریختن و پیش کیورینگ بتن AAC

دوغاب در قالب‌هایی ریخته می‌شود که در آنجا عامل افزایش‌دهنده با آهک و سایر اجزاء واکنش داده و گاز هیدروژن را تشکیل می‌دهد. این واکنش باعث انبساط مخلوط و پر شدن قالب می‌شود. سپس قالب‌های پر شده را در یک منطقه پیش پخت رها می‌کنند، جایی که شروع به سفت‌شدن و کمی سفت‌شدن می‌کنند.

برش

هنگامی که مواد به سطح خاصی از پیش پخت رسید، به‌اندازه کافی سفت می‌شود که از قالب‌ها خارج شود و با استفاده از دستگاه‌های سیم‌برش به بلوک‌ها یا پانل‌هایی با اندازه‌های مشخص بریده شود. این مرحله برای دستیابی به ابعاد دقیق بتن سبک گازی موردنیاز برای اهداف ساخت‌وساز حیاتی است.

اتوکلاو

بلوک‌ها یا پانل‌های برش خورده سپس در اتوکلاوها (محفظه‌های فشار بزرگ) بارگذاری می‌شوند و در آنجا تحت عمل‌آوری بخار با فشار بالا قرار می‌گیرند. این فرایند با ایجاد پیوند قوی بین اجزای سیلیسی (ماسه یا خاکستر بادی) و آهکی (آهک و سیمان) استحکام و پایداری ماده را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. فرایند ایجاد بتن اتوکلاو معمولاً حدود 10 تا 12 ساعت در دماهای تقریباً 180 درجه سانتیگراد و فشارهای حداکثر 12 بار طول می کشد.

کنترل کیفیت و بسته‌بندی بتن سبک گازی

پس از اتوکلاو، بلوک‌ها و پانل‌های AAC برای تضمین کیفیت تست می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که مقاومت، چگالی و مشخصات ابعادی موردنیاز را برآورده می‌کنند. پس از تأیید، بسته‌بندی‌شده و آماده ارسال به سایت‌های ساختمانی می‌شوند.