قالب بتن نیوجرسی

مراحل سفارش ساخت قالب نیوجرسی

فرایند سفارش در شرکت تنها پولاد به گونه ای طراحی شده که از ابتدای مشاوره تا تحویل نهایی، شفافیت و کارایی را اولویت قرار دهد. این مراحل شامل موارد زیر می باشد.

۱. مشاوره اولیه و ارسال مشخصات پروژه

نخستین گام، برقراری ارتباط با واحد فنی مهندسی است. مشتریان محترم می توانند نقشه های فنی، ابعاد دقیق (مانند طول های استاندارد ۱ تا ۶ متری، ارتفاع تقریبی ۱ متر و ضخامت ورق فلزی معمولاً ۴ میلی متر) و الزامات خاص پروژه را از طریق کانال های ارتباطی مانند تلگرام، واتساپ، ایمیل یا وب سایت شرکت ارسال نمایند.

 در این مرحله، توصیه می شود جزئیاتی مانند نوع قالب (ساده، فاق و زبانه ای یا مفصلی با قابلیت اتصال تا زاویه ۲۲.۵ درجه) و کاربرد آن (مانند ایمنی جاده ها، بزرگراه ها یا پروژه های موقت) را مشخص کنید. این اطلاعات به ما کمک می کند تا طراحی سفارشی و بهینه ای ارائه دهیم و از هرگونه ناهماهنگی در مراحل بعدی جلوگیری شود.

۲. بررسی فنی و برآورد هزینه

پس از دریافت اطلاعات، تیم مهندسی ما، که شامل متخصصانی با دانش عمیق در مواد و سازه های بتنی است، نقشه ها را به دقت بررسی می کند. در این فاز، عوامل مؤثر بر قیمت مانند نوسانات بازار آهن آلات، ضخامت ورق ها، نوع مصالح (از جمله ورق های فلزی استاندارد میلگرد A3) و پیچیدگی طراحی ارزیابی می شود. 

برآورد اولیه به صورت مکتوب ارائه خواهد شد و برای استعلام دقیق، می توانید با شماره تماس ۰۲۱۵۴۶۵۱۰۰۰ ارتباط برقرار کنید. از دیدگاه مهندسی، این مرحله حیاتی است؛ زیرا اطمینان می دهد که قالب ها نه تنها اقتصادی باشند، بلکه از نظر استحکام و دوام نیز استانداردهای لازم را رعایت کنند.

۳. عقد قرارداد و طراحی نهایی

با توافق بر سر جزئیات، قرارداد رسمی منعقد می گردد. سپس، نقشه های دقیق ساخت تهیه شده و به واحد تولید ارجاع داده می شود. در طراحی، اجزای کلیدی مانند شاسی اصلی، دیواره ها، درپوش ها، جک های دو پیچ برای تنظیم، بولت و مهره ها، شاهین حمل و ویبراتورهای پرتابل مد نظر قرار می گیرد. بر اساس تجربیاتم در پروژه های مشابه، تاکید بر درزبندی دقیق و جلوگیری از نشت بتن در این مرحله، کیفیت نهایی محصول را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

۴. فرایند تولید و مونتاژ

تولید با برش دقیق ورق های فلزی آغاز می شود و سپس جوشکاری، درزگیری و مونتاژ قطعات (از جمله سولجرها، پایه های زیرین، جک های شاقول کننده و پشت بندها) انجام می گیرد. این فرایند، که اغلب زمان برتر از قالب های مدولار است، تحت نظارت دقیق مهندسی صورت می پذیرد تا با استانداردهای ایمنی و کیفیت همخوانی داشته باشد. در موارد خاص، مانند قالب های مفصلی برای زوایای خاص یا انواع غیر استاندارد (مانند قالب های تغییر ارتفاع یا عرض)، تنظیمات سفارشی اعمال می شود.

۵. کنترل کیفیت و بتن ریزی آزمایشی

پیش از تحویل، قالب ها تحت آزمون های کنترل کیفیت قرار می گیرند. در صورت درخواست مشتری، می توان بتن ریزی آزمایشی را در روش های مختلف (ایستاده، برعکس یا اتوماتیک) انجام داد تا عملکرد قالب در شرایط واقعی ارزیابی شود. این گام، بر پایه تجربیات عملی گذشته، ریسک های احتمالی مانند ترک خوردگی یا ناهمواری سطح بتن را به حداقل می رساند.

۶. بارگیری، حمل و تحویل

پس از تکمیل، قالب ها با رعایت استانداردهای حمل و نقل بارگیری شده و به محل پروژه ارسال می گردند. تحویل معمولاً همراه با راهنمای نصب و نگهداری ارائه می شود تا مشتریان بتوانند به راحتی از محصول استفاده کنند. مشتریان از شهرهای مختلف مانند اصفهان، تبریز، شیراز و مشهد می توانند سفارش خود را حضوری یا آنلاین ثبت نمایند.

در نهایت، هدف ما در تنها پولاد ارائه محصولی است که نه تنها ایمنی جاده ها را ارتقا دهد، بلکه با دوام و کارایی بالا، ارزش سرمایه گذاری شما را تضمین کند. برای هرگونه سوال یا سفارشی، تیم ما آماده مشاوره است.